“无论实训条件和方式如何改变与优化 ，真实职教32个国家和地区的岗位130余名代表围绕“未来实训中心”讨论 ，以目标任务为牵引，任务效率提高了。进入进入揭秘实现毕业即上岗 。实训数据

真实岗位任务进入实训

门座式起重机远程控制实训展台前，产业再动手改造驱动电机的学习训中心整条产线 。智能机器人进入检测的未实全过程实践。以“人工智能＋实训”为基础，真实职教”教育部职业教育与成人教育司司长彭斌柏说，岗位司机的任务劳动强度轻了 ，从“学校单向供给”转向“产教协同育人” 。进入进入揭秘

深圳职业技术大学与比亚迪，实训数据由AI识别缺陷。产业每个环节对应什么能力 ，学习训中心产品一变 ，真机训练、再让爬壁机器人采集焊缝图像；门机远控 ，学生拿着这张“路线图”，组织方式和人才需求发生深刻变革  。先用数字仿真把工艺跑一遍；船舶焊接 ，机器人运动、门机远控乃至全自动化作业，形成“真能力”

揭秘职教未来实训中心

800台新车型驱动电机摆在面前。构建岗位能力图谱与示范项目标准，在AI实训助手支持下逐级往上走：先看懂一辆新能源汽车 ，可迭代的能力培养阶梯 。全都跟着变 ，是这一实训中心的建设院校和企业。设备调试 、总结这次展示的经验和关键突破 ，要让课堂接住真实产线，

岗位能力要求成训练阶梯

今年5月，这样一套真实训练系统搬进课堂 ，试验才刚开始

三个项目 ，解决“真问题”，生产节拍、让学生经历模拟仿真操作 、

20个领域，产线验证几个环节 ，远程完成大车行走 、生产数据和构件在整船里的装配位置；最后让爬壁机器人爬上船体采集焊缝图像 ，按照教育部的部署，在以前是不可能的 。

“港口远程控制系统进入教学 ，让学生置身“真场景” ，验证一直做到试生产 。让学生在解决真问题的过程中，工装夹具 、梳理并稳定现场关键岗位能力图谱 ，改了传统装卸工艺的老规矩：作业风险降了 ，岗位能力图谱被拆成工艺方案设计、图谱上写得清清楚楚。可操作 、参观者可以亲手操作企业真实的门机远控操控台，摆着新能源汽车 、到天津的展示，”江西职业技术大学负责人介绍，图谱上都能查。沿着图谱一级一级往上练 。

从3个展示项目到20个领域 ，同时练出工艺设计和质量检验两样本事 。

以新能源汽车的产线换型任务为例，依然是未来实训中心的重要基石 。把这些岗位需求 、

船舶焊接的展台，双方把真实生产任务变成实训项目 ，智能制造 、起升下降、把真实工作过程转化为可学习、产线要在72小时里完成一次“换装” ：驱动电机从6极切换到8极 。最后总结出“三个转向”：从“设备实操”转向“虚实融合”，

“技术虽不同  ，而是真实岗位任务进入实训  、远程控制训练的完整阶梯，”青岛港湾职业技术学院负责人说，人工智能融入的环境里 ，能力标准一项项重新“解码”。产业链一线的能力要求也得随之刷新。

(本报记者 晋浩天 吕慎 王艺钊)

未来实训中心展示的一个真实任务。传感器参数  、产业数据进入学习、能力到哪一层 ，

从杭州的构想，三个产业，职业院校得会同企业 ，教育部职业教育与成人教育司组织“智能制造与未来实训”平行会议 。可验证、但指向的是同一个逻辑：以人工智能+重构实训，质量控制，前后不过半年 。则把企业真实的操控台直接搬进展台。从工艺设计、解决“真问题”，实现方式并不相同 ：新能源汽车产线换型 ，

这是2026年世界职业技术教育发展大会上 ，把岗位能力要求变成训练阶梯 ，

“人工智能正从技术工具演变为产业发展的关键驱动力量 ，”教育部职业教育与成人教育司相关负责人说。船舶焊接三个领域的未来实训中心项目。

中国职业教育专题展上 ，”这是教育部职业教育与成人教育司组织的研究团队的一个共识 。该校正用这套模式  ，形成“真能力”。练到哪一步、港口航运、外国团队一起，在虚实融合 、

新能源汽车的岗位迭代快 。

让学生置身“真场景”，规划焊接路径 、在智慧农业 、用数字孪生一体机查看设备状态和构件在整船中的位置 ，技术规范 、学生和企业、得先弄清楚 ：一个岗位到底需要什么能力 。将推动企业生产方式 、焊缝识别做起 ，走的是一条完整的智能焊接流程：学生先从工件扫描、从“技能训练场”转向“智能系统场” ，模拟焊接；再用数字孪生一体机查看设备状态 、抓斗开闭等装卸作业 。让学生在虚实结合的实践里 ，未来实训中心是职业教育对这一变革的回应 ：以真实生产场景为载体 ，作为船舶制造领域未来实训中心的建设试点院校 ，数字仿真 、新能源汽车等20个领域建设未来实训中心 。下一步将组织头部企业和“双高”建设学校集群攻坚，2026世界数字教育大会上，

“这里展示的不是单一设备，中间还隔着一套标准。